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凈化風管的朂全介紹
（一）凈化風管制作安裝基本要求
一、 風管系統類別劃分：
系統類別 系統工作壓力 (Pa ) 密封要求
低壓系統 P≤500 接縫和接管連接處嚴密
中壓系統 500< P≤1500 接縫和接管處增加嚴密措施
高壓系統 P>1500 所有的拼接縫和接管處采取嚴密措施
二、風管及管件鋼板厚度
類別
長邊尺寸b 矩形風管 除塵系統風管
中、低壓系統 高壓系統
B≤320 0.5 0.75 1.5
320<b≤450 0.6 0.75 1.5
450<b≤630 0.6 0.75 2.0
630<b≤1000 0.75 1.0 2.0
1000<b≤1250 1.0 1.0 2.0
1250<b≤2000 1.0 1.2 按設計
2000<b≤4000 1.2 按設計 按設計
注：1 螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%～15%。
2 排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。
3 特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。
1、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
2、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm
時，為3mm;管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm.
3、風管大邊900以內底部不應有拼縫;大于900不應有橫向接縫.
三、金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）
風管長邊尺寸b 法蘭材料規格（角鋼） 螺栓規格
b<630 25x3 M6
630<b≤1500 30x3 M8
1500<b≤2500 40x4 M8
2500<b≤4000 50x5 M10
附:：1、中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。凈化風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為1～5(1級—100級)時，不應大于65mm；為6～9級(1000級--)時，不應大于100mm. 矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
2、風管法蘭的焊縫應飽滿，無假焊和孔洞；同一批法蘭的螺孔排列應一致，可以互換。
3、風管與法蘭翻邊應平整，其寬度一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
四、風管的連接
1、在凈化空調系統中，其法蘭墊應為不產塵、不宜老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；并不允許直縫對接連接，接縫采用梯形連接嚴禁在墊料表面涂涂料；其螺母宜在同一側法蘭接口的連接應嚴密、牢固。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。
2、風管空氣溫度70度以下, 法蘭墊應為橡膠板,閉孔海棉橡膠板密封膠帶或其他彈性閉孔材料。
3、風管空氣溫度70度以上, 法蘭墊應為石棉橡膠板。
五、風管支架
1、風管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。
3、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
4、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動固定點，每個系統不應少于1個。
（二）凈化空調系統風管制作環境要求：
對凈化空調系統風管制作與安裝的要求，除滿足一般空調系統對風管的要求外，還應滿足不同潔凈度等級的系統對風管的制作與安裝要求。
風管制作和清洗的場地應在相對較封閉、無塵和清潔的環/考試大/境中進行，地面應鋪設干凈不產塵的保護材料（如橡膠板或塑料板等），應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，并經常清掃保持場內干凈無塵。風管清洗時（包括槽、罐內清洗）應在具有良好通風狀態時方可進行。潔凈度等級N1～N5級的風管系統，不得采用按扣式咬口。風管及部件的各個縫隙處應利用密封膠密封；風管內表面應徹底清洗，直至用白綢布檢查無油污和浮塵后，再用薄膜將開口處封閉。
（三）凈化風管制作過程應注意的細節
1 、風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或優質鍍鋅鋼板。
2、風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
3、風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。上咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
4、風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
5、風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現象。
6、加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂優質涂料兩遍。
7、柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現象。
8、金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
9、法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
10、中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
11、風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
12、凈化空調系統管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
13、風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經常清掃并保持清潔。
（四）凈化空調工程風管施工詳細技術方案
一、技術準備 組織圖紙會審和交底
會審：組織有關施工人員詳細閱讀查看設計施工圖，充分了解設計意圖以及工程要求，認真核對結構、建筑、空調通風、水電等各種圖紙的節點、尺寸和相互關系，由項目工程師組織項目圖紙會審，分析并匯總施工圖中的問題和情況，以便于按工程特點、合同條款要求和設計意圖編制分部工程施工方案。
交底：在充分了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，由建設單位主持，向施工單位進行施工交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關圖紙問題，明確設計補充圖計劃和內容，并由施工單位負責將交底會議內容整理成文經簽證認可后，由建設單位印發給各有關單位，此交底紀要作為設計文件的組成部分。
二、空調潔凈廠房凈化施工管理規則 施工管理規定如下：
（1）進入潔凈廠房的所有人員，必須接受管理規定的培訓。
（2） 進入潔凈廠房應穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內。
（3）區域內不準吸煙、飲食。
（4） 焊接、切割、鑿洞等有塵作業必須加以控制，風口、墻壁、地面、設備等采取必要的防護措施，防止碎屑大范圍擴散和污染，每天工作結束時應將垃圾搬出室外倒入規定處。
（5）施工用料堆放整齊。
（6）潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水。
（7）潔凈室內每天由專職人員清掃一次。
（8） 室內防止堆積過多材料。
（9）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵。
三、通風技術工程
1、予制加工場地，根據風管制作工序進行合理布置，恰當安排施工機具放置位置，風管加工場地鋪好地毯，以防鍍鋅鋼板在加工過程中鍍鋅層被破壞。
2、凈化通風管道的制作。
3、風管和法蘭鉚接前，應執行技術質量復核，合格后將法蘭套上，10mm翻邊量，管折方線與法蘭垂直，用鉚釘鉗將風管法蘭鉚固。
4、翻邊應平整，翻邊寬度不小于6mm，不遮住螺釘孔，四角鏟平不出現豁口，以免漏風。
5、風管與附件連接處、三通、分支處、鉚釘孔、咬口縫、風管四角用密封堵嚴，以防漏風，在密封前要清洗，密封后要經檢驗員檢查。 6、風管不得有橫身拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風管邊長小于等于900mm時，底邊不得有拼縫。底邊寬在1800mm以內只允許有一道拼縫；底邊寬度在2600mm以內只允許有兩道拼縫，且拼縫錯開不得有橫向拼縫。
四、風管的清洗、漏光檢驗按<<潔凈空調管清洗與漏光檢驗工藝標準>>執行
1、清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。
2、清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵─咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂處理─然后用中性清洗劑清洗─清水擦洗─白布擦凈─白綢布檢驗─硅膠密封─透明塑料薄膜封口處理。
3、風管的安裝及中間檢驗。
（1）、首先按設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。
（2）、標高確定后按風管系統所在空間確定風管支吊架形式，風管支吊架形式及用料規格按照<<采暖通風設計選用手冊>>(T607)選用。
（3）、安裝吊架
（A）按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上；雙吊桿按托盤的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝。
（B）吊桿根據吊件形式可焊在吊件上，也可掛在吊件上。
（C）立管管卡安裝時，應先把朂上面的吊件固定好，再用錘在中心得吊線，下面的管卡按所吊的線進行固定。
（D）當風管較長時，需安裝一排支架時，可先固定兩端，再用拉線法安裝其它支架。
（E）風管安裝必須設置固定支架。
（F）支吊架的予埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。 （G)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。
（G)保溫風管不得直接與支架接觸，應墊上堅固的木條，厚度與保溫層相
同。
（H）風管支吊架間距應符合設計要求，如無設計要求，對不保溫水平風管：直徑或邊長小于400mm間距不應大于四米；直徑或邊長大于400mm間距不應大于三米；對不保溫垂直風管支架間距不大于四米，且每根立管不少于兩個支架。
（4）、風管的安裝
（A）為保證法蘭接口嚴密性凈化風管間墊料嚴禁選用易產塵材料 ，一般用閉孔海綿橡膠板，且厚度不小于5mm，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應采用梯形連接，墊料不能擠入風管內。
（B）風管安裝分整體吊裝和單節吊裝，安裝順序為先干管后支管。
（C）風管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不均現象。
（D）經清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆開，安裝時再撕開端口封膜，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
（E）風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面油污和塵土。
（F）安裝過程中不能把已清洗好的風管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗。
（G）安裝完畢的風管要進行漏光檢驗或泄漏量測量。
（H）只有確認風管不漏的狀況下，才可進行保溫。
（I）施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規范要求和設計要求施工。
4、本系統設備安裝除必須遵守設備部分所有要求，還必須強調：
（1）通風空調主要設備有空調機組、通風機、風機盤管等，設備的安裝根據設計圖紙，按照安裝順序進行，空調機組、通風機、風機盤管等設備安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清潔處理，要做到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。
（2）設備與系統風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現場再啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保灰塵不侵入風管或設備之內。
（3）組合式空調機組的安裝：各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求：
ⅰ機組應清理干凈，箱體內應無雜物。
ⅱ機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。 ⅲ組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。 ⅳ檢查門開啟應靈活,工藝管路應暢通。
（4）現場組裝的空調機組，應做漏風量測試，空調機組靜壓應為700Pa，漏風率不應大于3%，用于空氣凈化系統的機組靜壓應為1000Pa,當室內潔凈度低于10000級時漏風率不應大于2%，潔凈度高于或等于10000級時，漏風率不應大于1%。
5、風口的安裝
（1)風口到現場，仔細核對數量和規格，按系統分開堆放，做好標識，以免弄錯。
（2)風口安裝前仔細檢查，看風口有無劃痕，有無損壞，凡有調節部份、旋轉部分的要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有磨擦。風口安裝后同樣進行上述部分檢查 ，以免在搬運及安裝過程中出現可能的變形和損壞。
（3)成排風口安裝采用垂直水平激光儀定位，保證風口在一條直線上。
6、高效過濾器安裝
（1）高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應無裂縫、針孔及其它損傷 (可用強光檢查)，其外型尺寸的誤差不允許超過+1mm,對角線尺寸的誤差不應超過+1.5mm。
（2）高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，全面清掃、吹洗試車達到清潔要求，經檢查后立即安裝就位。
（3）高效過濾器與風口框架之間的液槽密封，安裝時高效過濾器液槽應對準風口框架,讓風口框架插入高效過濾器液槽的2/3以上，風口框架完全插入高效過濾器液槽的不干液膠內。
（4）安裝時，應注意外框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
（5）安裝高效過濾器時要保證墊料壓縮率符合規范要求，壓緊時各面受力均勻。
（五）工藝規范化才能保證凈化風管質量
遺撼的是，凈化空調的通風管道，時至今日.也還是沿用鋼鋅鋼板咬口制作，角鋼法蘭連接，而且管道的質量有時還不能得到保證，正像有的調查報告中所指出的:如果咬口條縫不加處理，其漏風量超過50%,朂漏風量也有13%，這在運行中是個很大的浪費，然而在實際工程中，又有多少家施工單位認認真真的處理這咬口條縫呢? 上述管道質量不能得到保證的例子，也給我們提出了一個何題:在大家普遍認為科學技術進步的今天，為什么上述較為嚴重的質量問題還會存在?這就需要我們對這個問題要有一個中懇的分析，這個科技的進步主要表現在材料的進步，機器，設備、工具的進步上（作業方式的進步)。在機器、設備、工具進步的同時，用簡單工具靠純手工勞作的技能未必進步了，而且以經濟為目的勞動者其責任心未必增強;以這樣的分析，我們就不難判斷，出現上述質量問題大多是在沒有先進機器設備、先進工藝的保證，且以手工操作為主的公司里。 這就是說，要想獲得高性能而穩定的質量保證，就必須從管道生產的機械化、模具化著手，必須從工藝規范化著手，要盡力遠離純手工制作的作業方式。
（六）凈化空調中通風管道的發展 ，復合風管是趨勢
以前，由于基礎材料的不發達，所以在******材料的選擇上，選擇面相當窄，用鋼鋅鋼板做通風管道己是非常******的了(那時，一般空調大多用黑鋼板制作管道)。由于工人師傅的熱情高、責任心強，手藝也高明，他們制作的管道，如咬口、法蘭的連接等部位的氣密性做得相當的好，保護層也做得很規矩。 近十幾年來.在一般空調中，玻纖風管、玻璃鋼風管及進口的一些復合風管得到了應用，應該說復合材料風管的出現在通風管道產業中是一種進步。當然，這幾種材料的形式、性質及加工工藝都不太適合凈化工程的要求.因此在凈化工程中沒能發震，但無論如何，復合材料的出現在風管產業中是一種進步，復合材料是世界范圍內的一種趨勢，也可以說是工業進步的必然！ 因此，凈化空調的通風管道也應該使用復合材料。能夠展開使用的復合風管目前基本上有兩種:玻纖風管和帶保溫的玻璃鋼風管(玻瑞鋼本身不是復合材料)。還有兩種進口風管.一種是美國的玻纖風管，一種是意大利的聚氨脂復合風管，這些復合風食的外表面均是鋁箔,他們的共同性是鍘度不錯而強度不好，由于種種原因，這些風管，在實際潔凈工程中比較少見。
（七）復合材料風管有如下優點：
復合材料及其配件的便用可以解決傳統風管的諸多問題：
1、保溫問通
在傳統的風管施工中，保溫工序朂為辛苦，也朂為使人厭煩，因此保溫的質朂也就不好保證，因為它直接受作業人員的情緒、責任心及技術熟練程度的影響，而復臺風管的通風面與保溫層是一次粘結壓合而成，所以管道制成后，不需要再做保溫。這就輕松地解決了上述這一保溫難題，而且，由于保溫工序的去除，節省出了大量的工時，從而大大降低了管道造價中的人工費用。
2、氣密性問題
傳統的鋼板管道是咬口成型,管段兩端鉚接角鋼法蘭，管道的漏氣，一般就發生在這三個部位-交口線-鋼板與法蘭的結合部，法蘭與法蘭的接合部。
復合風管的這些結合部要比鋼板風管好得多，當然，氣密性也好得多，這主要是加工工藝徹底改變了。復合風管管材的彌合是以粘結為主，粘結條縫代替咬口條縫，而且粘結條縫中材料的接觸面較寬，且為柔性結合，鋼板咬口條縫中材料的接觸面較窄，相對來講為剛性接合，(當然有塑性變形成分).所以其氣密程度也就可想而知了。 復合風管配以槽型封閉式法蘭(待詳述)，就使得復合風管端部的氣密性更加有保證。
3、振動問題
管道的震動，按其本身的原因講，主要是由于管道的剛性引起的，被鋅鋼板管道在下料、咬口過程中，有時會出現“多肉及少肉”現象，
從管道表面看上去，表面不平，或是凹進一片，或是突出一塊.在系統運行時，尤其是在風機開啟時，會產生咕隆咕隆的聲音，象打鼓一樣，這種聲音系統中的消聲器都不好消除，其主要原團就是鍍鋅鋼板的剛度不好和下料加工尺寸不******。
復合材料可以解決這一問題，其根本原因就是復合材料的剛性好，在下料、粘接的過程中不會出現材料或是管道表面凹進、突起現象，這就消除了自震的內因。
復合材料在減震方面也有優越性，由于管道的通風面和保溫層是一次性粘結壓合而成的，且保溫材料一般都具有彈性，它會對有震動的通風表面起到減震、吸收的作用。復合材料的使用，使得風管的制作機械化成型有了可能.這將大大提高風管的綜合質量水平。
（八）新興的凈化工程雙面彩板復合風管優勢
雙面彩板復合風管就是兩表面為彩色鋼塑鋁板的復合板制作的風管，中間復合的保溫材料可以是阻燃聚苯乙烯，可以是聚氨脂板，也可以是玻璃纖維板.這種復合風管有如下的特點:
1、板雖屬******使用于風管制作，但這種材料的生產已經相當普遍.工藝已相當成熟，質量也有保證，貨源充分，有選擇比價的余地；
2、復合板的剛度好，而表面強度則是鋼板的強度，由于復合板的這種特點，在制作大口徑的風管時，或是用于冷化系統等的高風壓風管時，一般也不需要特殊做加強筋保護，這就使得整個風管網干凈利落；同時風管的制作安裝省工、省時、省料，從而使相對費用降低；
3、制作的風管，其表面是光潔的，且不產塵，不沾塵，特別適合潔凈工程.表面的鋼塑層，其耐銹蝕性、耐腐蝕性要遠遠好于鋼鋅鋼板，由于耐候性好，在高溫高濕的環境里，乃至在露天安裝也較其他管道好得多，由子表面光潔美觀，給人以華貴感，所以還特別適合明裝管道的場合；
4、復合風管的生產需要機械化，這就使得管道尺寸的準確性及相關的質量有了保證，使相同尺寸的管道互換性好.生產效率提高.這就意味著風管的總價中.人工費用比將大大降低，建設方在風管的投資中將得到更大的實惠；
5、彩板復合風管將配以PVC封閉式槽型法蘭，使管道與法蘭的結合更加嚴密，法蘭的連接面上有一環行密封構槽，其內放置柔性膠條，使管段與管段連接的氣密性得以保證；
6、PYC槽型封閉式法蘭問的連接為卡式連接，施工簡便、快速，省工省力，節省安裝空間，特別適合空間狹小的場合安裝；
7、PVC法蘭的使用，不僅實現了法蘭生產的機械化、工藝規范化，而且徹底解決了管道中的“冷橋”問題。
8、雙面彩板復合板還可以做為閥門的箱體，再配以PVC法蘭，就解決了原韌制閥門的再保溫問題，使整個管道系統全部彩板化。 在這里，我還建議應該大力發展反向自鎖閥門，它的機構簡單、可靠調節后無須鎖緊，而且葉片位置穩固。
凈化風管在整個凈化工程中非常重要，它的質量，直接影響后期潔凈室的運行。并且工程量較大，我們必須重視風管選材和制作工藝規范化。
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